Ridge shawl -Charcoal-

STORY

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• 植物染めの商品をつくりたいと思い、工場を廻りmills｜ミルズのショールをお願いをしているのがこちらの工房。
  調べていくなかで、ジャイプール近郊に植物染めの村があるとのこと。
  とても気になり訪れることにしました。
  
  バグルー村へ行くには、市内から国営バスに１時間ほど揺られてようやく辿り着きます。
  はじめて訪れた工房は歴史も古かったのですが、諸事情があり断念。
  消沈していたところに、次の旅で出会った工房の職人達の笑顔とオーナーの心意気に打たれ、こちらでお願いをしています。
  
  少し遠いこの工房での一日は、バス停までバイクか皆を乗せる３輪車で迎えにきてもらうことからはじまります。
  
  朝の準備が終わると、少しだけ働いてチャイのティータイム がはじまります。
  その後、働いてランチ、働いてチャイ 。1日２回のチャイタイム。朗らかなインドの時間が流れています。
  （写真はそのチャイタイム）
  そのためか、この工房のみんなは笑顔で楽しそうに働いているのが印象的。
  
  また、この工場のよいところは、出来るだけ自然に回帰した染めを行うことをモットーにしていること。
  こちらでは、植物染め以外の染めも行っていますが、人工的な力を一切使用しない染色を実現していることにあります。
  おどろくべきことに最初は薪で煮炊きをしており、今はソーラーパネルへと移行。
  機械化になってもなお自然への敬意が感じられます。
  
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  染料は、古釘などのくず鉄とジャグリと呼ばれるインドの砂糖を混ぜ、
  発酵させてつくります。
  この天然のミネラルでつくられた染料は、泡がつくられる頃に
  ようやく染料として使用できるようになります。
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  プリントする前のもうひとつの大切な準備。
  ハーダ (Harda)と呼ばれる果実の種を乾燥させ砕き水にまぜた溶液に、
  生地を浸しなじませます。
  これはインドのバグルー村の植物染めでは大事な工程のひとつ。
  大事なひと手間を忘れると自然の科学反応が起こりません。
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  つくられたミネラル染料は、果実のタマリンドの種を粉にし水に溶かした、
  自然のねばり成分と合わせ、プリント用として準備されます。
  プリントしやすいように、トレイに生地を重ねプリントする柄や気候によって
  粘度を調整していきます。
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  植物染めの工程は長くかかるもの。
  ようやくプリント作業へ。
  手作業と思えぬ速さ、正確さで生地が仕上がります。
  最後に乾燥、色移り防止にお花を入れて煮ます。
  乾燥を経て、日本へショールがやってきます。